注塑模具设计的特点塑料模具能够一次成型具有复杂形状，尺寸精度或刀片的塑料零件。在注塑生产中，通常根据最终塑料产品的质量来评估模具的设计和制造质量。注塑件包括表面质量和内在质量。表面质量通过模塑部件的形状和尺寸精度来测量，包括模塑部件的表面粗糙度和表面缺陷条件。

常见的表面缺陷是凹陷，气孔，暗沉，发白，银色，剥落，深色斑纹，炭化，开裂，翘曲，闪光或可见的熔合线。内在质量是性能的质量，包括焊缝强度，残余应力，密度和收缩。先进的模具必须保证产品在整个使用寿命期间的质量，并且需要准备好的技术和经济指标。这需要可靠的模具操作，高度自动化，良好的热交换效率和短的模塑周期。其次，合理选择模具材料，正确确定模具制造强度，简化模具加工工艺，降低模具制造成本也非常重要。

结构泡沫塑料注塑模具;和注塑模具可分为两个模具和三个模具;最常用的热塑性塑料注塑模具。

两种常见塑料的特点如下：

1）热塑性塑料的特性：这些塑料在加热时会软化，当温度升高到一定程度时，它们会熔化并变成可流动的粘性流体。模具和压力可用于制造产品的某种形状，其可在冷却后保持。异形。再次加热时，可以软化，熔化和再成形。它在加热和冷却过程中只有物理变化而没有化学变化。通常大多数塑料属于这一类，塑料产品的特性决定了是否打开注塑模具。

2）热固性塑料：这些塑料在第一次加热时软化，冷却后固化并形成刚性状态。再加热时不会软化，温度上升到一定程度时会分解。这是因为塑料在注射成型过程中经历了化学变化，并且线性分子变成了体形分子。树脂转变成既不软化也不溶解，不再变形，不再具有可塑性的形状，并且其质地通常是硬而脆的。

塑料模具的分类和普通塑料的特性基于注塑材料。模具可分为：1。热塑性注塑模具;2.热固性塑料注塑模具;3.弹性体注塑模具（如橡胶硅胶模具）