注塑成型是热塑性成型的重要方法。它可以同时形成复杂形状，精确尺寸和金属或非金属嵌件的塑料。注塑模具加工成型周期短，生产效率高，易于自动化。到目前为止，几乎所有除氟塑料外的热塑性塑料都可以通过注塑成型，一些流体热固性塑料也可以通过注塑成型。阐述了注塑模具的相关知识，介绍了模具注塑加工的发展现状，并对国内注塑模具的未来研究方向进行了探讨。
将模具注塑加工的特性与其他类型的模具（例如冲压模具和压铸模具）进行比较。注塑模具制造有五个明显的特点。分析如下：
腔和核心是三维的。塑料部件的外部和内部形状由空腔和芯直接形成。这些复杂的三维表面处理难以加工，尤其是H形腔的盲孔型内模成型加工。如果采用传统的加工方法，不仅需要技术水平高的工人，许多辅助夹具，许多工具和加工周期。
这个过程很长，制造时间很紧。对于注塑件，大部分与其他零件配套形成一个完整的产品，在很多情况下，其他零件已经完成，并急切等待注塑件的上市。由于产品的形状或尺寸精度非常高，并且由于树脂材料的特性不同，在制造模具后，需要反复试验和校正，因此开发和交付时间非常紧张。
场外设计，异地制造。模具制造不是最终目标，但最终产品设计是由用户提出的。模具制造商根据用户的要求设计和制造模具。在大多数情况下，产品的注塑成型也在其他制造商中。这导致了产品的设计，模具的设计和制造以及产品的生产。
专业分工，动态组合。模具生产尺寸小，一般属于单件生产，但模具需要大量标准件，模具框架对顶针小。这些不能也不能由一家制造商完成，而且模具注塑加工制造工艺复杂，常用设备和数控设备。极不平衡的使用。

山东注塑模具厂郑氏模具竭诚为您服务，欢迎广大客户前来考察。